现有重型钢轨(QU80)需要接长，接头不能用夹板连接,采用焊接方法进行,但如焊接工艺不当,极易在焊接中或在焊后运转使用中产生裂纹。钢轨形状如图，焊接工艺如下：
一，焊前准备
用氧乙炔切割坡口,各部分坡口角度是这样的：头高V形坡口，50度；腰厚X形坡口，60度；底宽V形坡口，60度。然后用角向砂轮磨去氧化皮及锈迹等，并露出光泽，然后两根钢轨垫平找直，问隙2~2.5mm。采用ZX7-400型弧焊机,直流反接。选Φ3.2mm、Φ4mm的E5015电焊条,随用随取。
二，施焊
用大型焊机将钢轨焊接区域预热至200℃左右,立即定位焊,随后用3.2mm焊条,焊接电流130~140A进行第1层的焊接。焊接顺序为先焊“底宽”位,后焊“腰厚”位，然后再焊“头高”位,“底宽”位与“腰厚”位须两名焊工同时对称焊接,以减小焊接应力,防止裂纹的产生。
每焊完一层要认真清渣,并锤击焊缝。注意运条手法,防止夹渣缺陷的产生。除第1层焊缝外,其余各层均采用Φ4mm的E5015电焊条,焊接电流160~180A,直至将坡口填满,并高出钢轨平面2mm左右,不得有咬边缺陷。最后对“底宽”位与“头高”位进行封底焊。
三,焊后处理
将焊缝两侧200mm处加热到600℃左右,立即用干燥石灰覆盖加热区,进行缓冷。冷却后,将钢轨“头高”位焊缝磨平,安装使用，即完成焊接任务。
